膠帶式給煤機煤計量裝置的改造

 新華發(fā)電廠1一4號爐制粉系統(tǒng)采用直吹式中速磨(MP17B)膠帶式給煤機(JJG一20 )。這種布局由于無中間粉倉，當(dāng)制粉系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，對鍋爐出力影響很大。特別是冬季，凍煤進煤倉后，由于解凍易堵煤造成給煤機斷煤，輕者皮帶跑偏，重者皮帶損壞;給煤機斷煤后，不能立刻發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過一段延時后，嚴重影響機組安全經(jīng)濟穩(wěn)定運行。

    新華發(fā)電廠有8臺膠帶式給煤機，設(shè)計安裝時，都帶有計量功能，進行爐前煤計量。由于計量裝置計量精度不高、儀表使用復(fù)雜、可靠性差，只能就地讀數(shù)，不能及時給運行人員提供給煤機上的煤量，不能完成現(xiàn)場實際需要，現(xiàn)已取消。

    為了監(jiān)視給煤機上煤量的變化情況，及時發(fā)現(xiàn)給煤機斷煤，我們利用原計量裝置的稱質(zhì)(量)傳感器，組成了給煤機煤量顯示系統(tǒng)。

1系統(tǒng)工作原理

    通過給煤機皮帶轉(zhuǎn)動使一定質(zhì)量的煤，經(jīng)過計量秤體時，由計量托輥作用在稱質(zhì)(量)傳感器上，使之變形，并使傳感器電橋輸出一個與煤量成正比的毫伏級電壓信號，輸出至儀表，經(jīng)運算放大、模/數(shù)轉(zhuǎn)換(A/D)后，顯示給煤機上瞬時煤量。儀表具有高低報警功能:給煤機皮帶上無煤或煤量低于給定值，繼電器動作，發(fā)出聲光報警;同理，高報警是高于給定值時報警。

2二次儀表改造

    我們用具有報警功能的數(shù)字式壓力表，進行改造使儀表顯示給煤機瞬時煤量。

    由于皮帶每次拆裝后，緊力不一樣，傳感器零位變化較大，有時由于線路接觸不好，傳感器輸出可能為負值。為此，我們在運算放大輸入回路增加一個零位可調(diào)正負的電位器來調(diào)整零位，反饋回路增加一個電位器來調(diào)整量程，增大調(diào)整范圍，即使傳感器輸入較大(由于線路電阻影響，不是傳感器損壞造成的)，也可以調(diào)整電位器，使儀表顯示一個比較正常的數(shù)值，提高了使用率。輸入回路電路圖如圖1所示。輸出電源電路采用三端穩(wěn)壓電源7S12，為傳感器12 V電源，安裝在鍋爐控制室內(nèi)，使運行人員直接觀察給煤機工作情況，發(fā)現(xiàn)給煤機煤量有降低趨勢，可及時做好防止斷煤措施，以減少斷煤發(fā)生次數(shù)，保證鍋爐安全穩(wěn)定運行。 

3處理斷煤的措施

    給煤機斷煤，嚴重影響鍋爐安全運行，為此新華發(fā)電廠對給煤機進行了改造。為給煤機加裝空氣炮，發(fā)現(xiàn)斷煤立刻操作空氣炮控制開關(guān)進行處理，加快處理給煤機斷煤。由于是人工控制，在斷煤頻繁時，需要有專人操作。空氣炮有自動處理斷煤功能，故提供了有效的處理手段。

    空氣炮動作時，二位三通閥泄氣孔打開排氣，由于氣罐內(nèi)部壓力大于充氣管路內(nèi)氣壓，活塞閥向外移動，封死與充氣管連通部分。同時，放氣管與氣罐連通，瞬間放氣形成一股高壓氣流，沖擊振動堵煤。當(dāng)氣罐內(nèi)壓力低于充氣壓力時，滑閥被推回原處，封閉放氣管。同時，通過充氣孔向氣罐內(nèi)充氣(充氣時間約為10S）。

    在遠方通過電磁閥可以控制空氣炮動作。

    空氣炮工作原理示意圖如圖2所示。

如前所述，改進后的煤量表，具有兩組繼電器輸出報警功能。用繼電器輸出接點來控制電磁閥使空氣炮動作。具體過程如下:

    a.當(dāng)皮帶上煤量低于設(shè)定值時，繼電器動作，第一組空氣炮動作。如煤量恢復(fù)正常，接點斷開，空氣炮恢復(fù)正常。

    b.如煤量未恢復(fù)正常，經(jīng)過延時后第二組空氣炮動作，如煤量恢復(fù)正常，接點斷開，空氣炮恢復(fù)正常。如煤量仍未恢復(fù)正常，自動控制轉(zhuǎn)換為手動控制(空氣炮動作順序根據(jù)實際情況設(shè)定;延時時間根據(jù)空氣罐充氣時間長短來確定)。

 c.空氣炮每組動作次數(shù)根據(jù)實際情況確定。

 d.煤量設(shè)定值不小于30%-40 %。

4結(jié)束語

    通過對給煤機瞬時顯示系統(tǒng)改進，加大儀表調(diào)整范圍，可克服由于皮帶緊力不均造成傳感器輸出變化大對計量表的影響;同時節(jié)約了維護費用，減少了維護量，提高使用率;直觀有效地為運行人員監(jiān)視給煤機工作情況，為判定是否斷煤提供數(shù)據(jù)。空氣炮自動動作，基本能滿足現(xiàn)場需要，對節(jié)能(減少燃油量)增效起到較大作用。