清倉機操作工安全操作規(guī)程

清倉機操作工安全操作規(guī)程
　　一、一般要求
　　　　1、熟悉本崗位清倉設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、技術(shù)特征及零部件名稱和作用，設(shè)備維護保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣、液壓基本知識。
　　　　2、熟悉挖裝、泵送系統(tǒng)，掌握正確的使用和操作方法。
　　　　3、認真學(xué)習(xí)本操作規(guī)程，熟悉設(shè)備開、停機的程序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
　　二、開機前的注意事項
　　　　1、檢查所有操作手把和電控按鈕是否處在停止位置；
　　　　2、檢查油箱油位是否符合要求；
　　　　3、檢查各部密封處有無漏油現(xiàn)象；
　　　　4、檢查運輸機和履帶鏈的張緊程度是否正常；
　　　　5、螺旋挖裝滾筒前面不得站人；
　　　　6、液壓系統(tǒng)中的安全溢流閥出廠時已調(diào)定，不得隨意調(diào)整；
　　　　7、除經(jīng)培訓(xùn)考試合格的操作者外，任何人不得擅自操作清倉機。
　　三、開機程序和操作要求
　　　　1、開機前，先向料斗加入半斗清水，濕潤料斗；同時向壓濾機司機發(fā)出開機信號；
　　　　2、啟動主電機，觀察電動機轉(zhuǎn)向是否正確；
　　　　3、電動機啟動后空轉(zhuǎn)運行5min，再次觀察有無漏油現(xiàn)象；
　　　　4、啟動挖裝馬達，等到料斗里盛滿煤泥后，再把3WMM6A50B/F手動換向閥往前推，開始排煤泥，應(yīng)特別注意，為防止排料管中進空氣，影響輸送煤泥，在排料時當(dāng)料斗里的煤泥低于排料口時，就必須停止排料。
　　四、發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)立即處理
　　　　1、堵管：正常情況下，泵送油壓不會達到設(shè)定壓力，如果壓力高峰值隨著沖程交替迅速上升，很快達到設(shè)定壓力，就表明發(fā)生堵塞。
　　　　堵塞后，反泵幾次后如果管路仍然堵塞，就應(yīng)沿管道尋找堵塞部位。從泵出口起，未堵塞管會發(fā)生劇烈震動且有響聲感。而堵塞部位則相對靜止，無響聲；用木錘敲擊，通過手感和聲音判斷有悶聲和密實感。當(dāng)判斷準(zhǔn)確后，可拆開管道進行清理。
　　　　2、設(shè)備啟動后，空載運行時，泵的聲音不正常，挖裝或泵送時速度慢、壓力不夠，原因為吸油過濾器臟，堵塞油管造成泵吸空；或是回油過濾器臟，造成回油阻力大。解決辦法是檢查吸、回油過濾器。
　　　　3、挖裝部空轉(zhuǎn)時，工作壓力增高，原因是前部螺旋給煤軸套里支撐銅套磨損或進煤泥；解決辦法更換銅套或清洗雜物。
　　　　4、泵送時煤泥排送不暢或距離不夠，原因可能是料缸密封損壞或是S擺管耐磨環(huán)與出口板之間的間隙大于5mm；解決辦法是更換密封件或出口耐磨板。
　　　　5、履帶行走牽引力和速度不夠，原因是行走馬達外泄或內(nèi)漏；解決辦法是檢查有無外泄或更換馬達。
　　五、停機程序
　　　　1、停止挖裝馬達運行；
　　　　2、將料斗內(nèi)殘存的煤泥排空（注意不要進空氣），向料斗內(nèi)加水并泵送，直到輸送管末端流出的水不密度不大時，方可將3WMM6A50B/F手動換向閥往后推；
　　　　3、關(guān)閉磁力開關(guān)停止電動機運轉(zhuǎn)；
　　　　4、遇緊急情況時，直接按下隔爆真空開關(guān)停止按鈕，緊急停機。
　　六、維護和保養(yǎng)
　　　　1、在正常工作時，如果油溫超過85℃，應(yīng)立即停機，待油溫降至60℃以下時再工作。
　　　　2、每天給挖裝鏈輪軸承注油。
　　　　3、每班檢查挖裝部圓環(huán)鏈條上的刮板是否松動或脫落。
　　　　4、每天給螺旋給煤轉(zhuǎn)動軸注油。
　　七、收尾工作
　　　　1、將清倉機開關(guān)打到零位并閉鎖。
　　　　2、施工結(jié)束后由現(xiàn)場負責(zé)人清點參加施工人員人數(shù)，確認參加施工人員全部安全后方可收工。
　　　　3、將施工設(shè)備上的煤泥沖洗干凈后，清點工具并碼放整齊或?qū)⑵淝謇砀蓛羯霂臁?/span>
　　　　4、施工結(jié)束后由現(xiàn)場負責(zé)人向隊領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報當(dāng)班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和工作任務(wù)完成情況。