某煤礦回風立井總工程量為165米，其中表土段工程量32米，現(xiàn)已施工完畢進入基巖段，為了加快施工進度，決定采取深孔松動爆破的方法爆破，爆破采用傘鉆打眼，采用中心回轉式抓巖機裝貨，5m3吊桶進行提升。為了施工安全，特制定本安全技術措施。
1、每班下井前須將各油霧器都加滿油之后將油蓋擰緊。 2、檢查各管路部分是否滲漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 3、操作推進油缸使鑿巖機上下滑動，看其是否正常。
3、傘鉆通過吊盤喇叭口時，應停下檢查是否有凸出部分碰上吊盤。 4、下放傘鉆到距井底約300毫米時，停止下放，放好鉆座。應將傘鉆移至井筒中央，坐與底座上，此時中心穩(wěn)車繩將傘鉆吊正，隨后接通總風管和水管（先要小風吹凈管口污物）。
5、接通球閥，啟動啟動馬達使油泵工作，供給壓力油。操縱立柱油路閥升起支撐臂，伸出支撐爪，撐住井筒壁，整體傘鉆垂直固定后放松穩(wěn)繩少許使之扶住傘鉆，確保安全。
6、支撐臂支撐位置要避開升降人員，吊桶及吊泵等設備位置，以免碰壞。同時，在支撐臂住井壁后不可開動調高油缸，以免折斷支撐臂。
7、立柱固定時要求垂直井底面，以避免炮眼偏斜和產(chǎn)生卡釬現(xiàn)象。 （三）打眼
（打眼前必須調整補償油缸使滑架膠皮頂住地面才可以打眼，嚴禁用補償和動臂來拔釬）
1、首先調整好推進壓力，將0—16Mpa壓力表插入操縱臺頂上的插座孔中，使釬頭頂住井底，根據(jù)巖石軟硬進行調壓，一般為3—4Mpa或更小，調壓后擰緊調壓閥，鎖緊螺母卸掉壓力表的插頭。
2、打眼過程中，輔助提升上下人和輸送工具時，信號工應特別注意，防止碰傷支撐臂、動臂或擠傷人。
3、動臂移動開新眼位置，補償油缸動作，使頂尖緩緩頂緊井筒底面。鑿巖過程中，推進器必須在工作面上，不能離地吊打，單頂緊力不能過大，以免損壞橡膠頂皮。
4、擺動動臂回轉角度時，應注意防止相互碰撞。如遇故障---動臂不能工作時，可由相鄰動臂幫助繼續(xù)完成。
5、打眼過程中，應隨時注意排粉是否暢通。根據(jù)釬桿轉動速度和鑿巖跳動情況來判斷打眼過程是否正常，用推進油缸和氣水閥來控制。當排粉不良，釬桿轉速過慢時，就應該減慢或停止推進，進行強吹風排粉。若不能改善鑿巖狀態(tài)，就應分析是否為下列情況造成。
（1）釬頭脫落、釬刃損壞、釬桿拆斷。 （2）炮眼傾斜阻力過大即將卡釬。 （3）鑿巖機回轉部分是否出現(xiàn)機械故障。 （4）進入裂縫淤泥層。
6、使用導軌式獨立回轉鑿巖機，主要應著重遵守下列規(guī)則： （1）開眼前先打開排粉氣水閥供水，直到拔釬完畢才能關閉。
（2）開眼前，小風量開動回轉馬達，然后將釬頭慢慢送到井筒底面，同時小風量開動沖擊部分，切記過猛，推進不可過快，應間斷的推進，使推進油缸間斷的供油。
（3）當眼位開的端正，釬頭進入巖層約50毫米時，即可加大供氣量。一般對較軟的巖石沖擊力可小些。對堅硬巖石，沖擊力可大些，轉釬速度應低些，推進力應大些。對中硬巖石，無裂隙斷層等特殊地質條件下，回轉沖擊都可以給較大風量。
（4）當遇有裂隙斷層、溶洞而卡釬時，則要減小沖擊力，加大轉釬速度，甚至可以沖擊，完全依靠轉釬來通過卡釬區(qū)，推進力要小些（即間斷推進）。 （5）沖擊部分要盡量減少“空打”現(xiàn)象，特別是劇烈的“空打”，以免損壞機件，研磨缸體活塞或螺母松動等。
6）回轉部分應避免劇烈的長時間“空轉”，以免轉速過高，因發(fā)熱磨損而損壞機件。
（7）必須保證充足的潤滑油霧，否則容易研磨缸體活塞而停機，縮短零件壽命。
（8）鑿巖完畢后拔釬子時，一般應開小風量或完全關閉鑿巖機沖擊部分，而回轉部分則視炮眼情況，適當減慢轉釬速度。當釬頭退出炮眼時，應立即停止轉釬和降減低拔釬速度，以免釬桿甩動過大。
（9）當油泵出現(xiàn)故障時，請倒換進風管和吸油管，可立即取用另一套泵站。 （四）收尾工作
（1）所有炮眼打完后，先將各動臂收攏，停在專一位置上，卸下釬桿。將鑿巖機放到最低位置，確保收攏尺寸。
（2）適當?shù)奶峋o中心穩(wěn)繩，收攏三個支撐臂后再收回調高油缸，使中心穩(wěn)繩受力，防止鉆架傾倒用鋼絲繩上下捆緊。
（3）停止供氣供水，卸掉總風管和水管后，準備提升到井口安全位置。 （4）除信號工外，其余人員在鉆架提升之前全部提升至地面。 （五）機械的維修和保養(yǎng)
1、鉆架上井后，按下井前的準備工作檢查機械，以保證下一次循環(huán)使用，特別是要給注油器加滿潤滑油，以保證鑿巖機和啟動馬達潤滑，延長使用壽命，經(jīng)常打開立柱下部螺塞將積水排出。
2、經(jīng)常檢查提升用吊鉤有無裂紋和變形等損壞現(xiàn)象，查看懸吊鉆架的鋼絲繩有無斷絲和松開現(xiàn)象3、拆裝鑿巖機時，注意通過機頭前部的三個螺釘拆卸和調整軸承間隙，防止過早損壞。檢查氣動馬達、油泵、油霧器及各類操作閥時，應用干凈的棉布和塑料將油管口包扎好，防止臟物和灰塵進入管道，重新安裝時用涂抹潤滑油。
4、經(jīng)常檢查油箱的油位，油位過低時進行補油。
5、液壓油的選擇：液壓傳動中油的正確選擇是保證液壓傳動正常工作的關鍵環(huán)節(jié)，一般要求液壓油不得含水蒸氣、空氣和雜質，無腐蝕、具有一定粘度和較高的化學穩(wěn)定性。根據(jù)井筒工作環(huán)境溫度選擇液壓油6、安裝油泵時要特別細心，不可敲打，只能用手推或銅棒輕敲，安裝固定以后用手轉動聯(lián)軸套，轉動應靈活自如，否則容易損壞油泵。
7、要定期在油杯上注油，以潤滑各回轉偶件，檢查各油缸是否漏油，各密封件是否損壞，如有損壞及時更換。
8、機器應制訂檢修制度，以使有較高的設備利用率。一般視使用情況為一季度小修一次，一年大修一次。每次小修均需 清洗注油器、回油過濾器，檢修擺動馬達不可拆卸回轉葉片，否則需要生產(chǎn)廠家裝配。
9、檢修更換氣馬達葉片時，注意通過后部調整螺釘將軸承間隙調整合適。
三、使用和維護
（一）使用
YG70型鑿巖機，轉釬扭矩大，沖擊次數(shù)高，因具有沖擊與回轉各獨立并可分別調節(jié)的結構，故鑿巖時對各種巖石的適應性強，不易卡釬。
1、對于不同巖性的巖石，須根據(jù)排粉情況分別調節(jié)沖擊功，轉釬速度和軸推力，才能獲得較高的鑿巖速度。如對于中硬或較軟的巖石，沖擊功可小些，轉釬速度可高些，推力不宜過大，面對于堅硬巖石，沖擊功則要大，轉釬速度應低些，推力應大些。
2、在遇有裂隙、溶洞而卡釬時，則要減小沖擊功，加大轉釬速度甚至可以停止沖擊，完全依靠回轉通過卡釬排除故障。
3、在沖擊部分給風后沒有啟動時，應將操縱閥關閉，待風管中的余氣排除后，在行啟動。
4、切忌以滿風開空車。
5、鑿巖機的潤換條件應良好，以防止磨面（尤其是活塞與氣缸和配氣體的配合面）在高速運動時，產(chǎn)生局部高溫而研傷。
潤滑油選用鑿巖機油。以可用20號機油和鈣基黃油。
潤滑油應保持連續(xù)供給，一般使用可以調節(jié)供油量的注油器，供油量應適宜，過多則造成油霧大，過小則潤換不良。
6、鉆具應符合質量要求。 （二）維護
1、對鑿巖機必須定期檢修，及時修理或更換損壞的零件，以免導致其他零件損壞。
2、每班作業(yè)前，應先將注油器加滿油，仔細檢查所有緊固螺栓，保證連接的可靠性，然后再給鑿巖機以小風量進行空運轉，檢查機器運轉是否正常，同時使各機件得到潤滑。
3、工作完后關閉水閥，以小風量讓鑿巖機作短時間的空運轉，排除積水，防止銹蝕4、鑿巖機較長時間停止使用，需及時的將其拆洗干凈，并涂上防銹油脂，放置干燥處保存。
四、拆卸、裝配注意事項
1、該鑿巖機部分殼體采用球墨鑄鐵，因此在拆卸和裝配時，切忌用鐵錘直接敲打零件表面和配合面。可用銅棒或硬木墊著，以免損壞零件。
2、在一般情況下，不應把氣缸和馬達體拆開。
3、更換銅套時，必須細心，不要歪斜，以免銅套刮傷和變形。在安裝馬達體銅套時，可將銅套套在活塞上，在配合面上涂以潤滑油，將活塞裝入氣缸（此時氣缸和馬達體時裝在一起的）以銅或硬木墊在活塞尾部，用壓力機壓入或用錘敲入馬達體。銅套裝好后，用手拉動活塞，視其配合是否良好，如果阻力較大時，則應用刮刀刮削銅套內孔。
4、拆裝馬達體內軸承時，須防滾針掉落和漏裝。 5、裝配時應將所有配合面擦洗干凈，并涂上潤滑油。 6、所有緊固螺栓應均勻的擰緊
